INDUSTRIES
汽车制造行业
挑战
汽车零部件供应商为汽车制造商（原始设备制造商，OEM）提供用于最终车辆生产的零部件。这些部件，如变速箱和轮胎，可能极其复杂，需要精确的规格要求。
零部件制造商通过人工目检进行产品检测。人工目检不仅成本高昂，且无法满足生产需求，还可能无法准确检查这些复杂的汽车零部件，从而导致漏检。
目前，一些质量缺陷可能影响车辆的性能、安全性和可靠性。这些缺陷可能对终端消费者构成威胁，导致高成本的召回事件，并可能导致供应商失去与整车厂的合同。
为了防止漏检，许多汽车制造商采用传统的机器视觉解决方案进行检查，但这些解决方案无法适应产品、表面和缺陷的变化。因此会造成大量误判，增加了废品率，降低了产量。
汽车制造商需要有效实现检查自动化，以确保产品质量并优化制造生产率。
零部件制造商通过人工目检进行产品检测。人工目检不仅成本高昂，且无法满足生产需求，还可能无法准确检查这些复杂的汽车零部件，从而导致漏检。
目前，一些质量缺陷可能影响车辆的性能、安全性和可靠性。这些缺陷可能对终端消费者构成威胁，导致高成本的召回事件，并可能导致供应商失去与整车厂的合同。
为了防止漏检，许多汽车制造商采用传统的机器视觉解决方案进行检查，但这些解决方案无法适应产品、表面和缺陷的变化。因此会造成大量误判，增加了废品率，降低了产量。
汽车制造商需要有效实现检查自动化，以确保产品质量并优化制造生产率。
UnitX简介
UnitX 提供 AI 视觉技术，助力制造商实现检测自动化。目前，全球五大顶级汽车供应商正在使用 UnitX
来检测包括轮胎、安全系统、动力系统、底盘系统和电动汽车电池在内的所有汽车零部件的缺陷。
优势
UnitX 的独特优势最终帮助汽车制造商在确保质量的同时提高良率：
降低成本
100% 自动化的在线检测替代了人工检查员的需求
增加产量
高速成像与 AI 推理速度匹配生产节拍
减少漏检和召回
准确检测形状、大小和呈现方式高度多变且复杂的缺陷
减少过检
设定可调阀值，精准区分机器视觉中的不合格缺陷与可容忍缺陷
快速部署
样本高效的 AI，仅需 5 张图像即可完成训练
提高可追溯性，减少召回影响
所有检测数据及其标识符均可在一个中央平台上进行参考
降低成本
100% 自动化的在线检测替代了人工检查员的需求
增加产量
高速成像与 AI 推理速度匹配生产节拍
减少漏检和召回
准确检测形状、大小和呈现方式高度多变且复杂的缺陷
减少过检
设定可调阀值，精准区分机器视觉中的不合格缺陷与可容忍缺陷
快速部署
样本高效的 AI，仅需 5 张图像即可完成训练
提高可追溯性，减少召回影响
所有检测数据及其标识符均可在一个中央平台上进行参考
应用
UnitX 自动化检测所有汽车零件，包括：
动力系统 汽车动力系统负责产生并传递动力，使车辆能够移动，因此动力系统是车辆性能的基础。它是一个复杂的系统，包含几个关键组件，如发动机、变速箱和传动轴。在动力系统的整个制造过程中，会进行尺寸检查、材料检验和性能测试，以确保每个组件和最终装配件都符合安全和性能标准。
UnitX 检测发动机、变速箱和传动轴组件及总成，查找铸造和加工缺陷以及受损的接头和密封件，以确保动力系统的性能、可靠性和安全性，并防止昂贵的召回事件。
动力系统 汽车动力系统负责产生并传递动力，使车辆能够移动，因此动力系统是车辆性能的基础。它是一个复杂的系统，包含几个关键组件，如发动机、变速箱和传动轴。在动力系统的整个制造过程中，会进行尺寸检查、材料检验和性能测试，以确保每个组件和最终装配件都符合安全和性能标准。
UnitX 检测发动机、变速箱和传动轴组件及总成，查找铸造和加工缺陷以及受损的接头和密封件，以确保动力系统的性能、可靠性和安全性，并防止昂贵的召回事件。
车身外壳检测
汽车的外壳，塑造了汽车的形态、功能和美学，包含车身面板、车窗玻璃、照明等多种组件。
UnitX 对车身外部组件和总成进行尺寸测量检测，并检查冲压、焊接和注塑过程中可能产生的缺陷，这些缺陷会影响汽车的结构完整性、功能性和美观性，进而可能导致昂贵的召回事件。
UnitX 对车身外部组件和总成进行尺寸测量检测，并检查冲压、焊接和注塑过程中可能产生的缺陷，这些缺陷会影响汽车的结构完整性、功能性和美观性，进而可能导致昂贵的召回事件。
底盘检测
底盘是车辆的主要支撑结构，其它所有部件都附着其上。它作为车辆的骨架，对整体强度、稳定性和安全性至关重要。底盘包括底盘模块、制动系统、转向系统、悬挂系统、油箱以及轮胎和车轮等多种组件。
UnitX 对底盘的各个部件进行冲压缺陷和尺寸测量检测，帮助制造商有效避免下游的报废和浪费。同时，它还对焊接后的焊缝异常进行检测。通过这些检测，UnitX 帮助制造商确保底盘的焊接质量、整体结构的完整性以及尺寸公差的符合性。
UnitX 对底盘的各个部件进行冲压缺陷和尺寸测量检测，帮助制造商有效避免下游的报废和浪费。同时，它还对焊接后的焊缝异常进行检测。通过这些检测，UnitX 帮助制造商确保底盘的焊接质量、整体结构的完整性以及尺寸公差的符合性。
内饰组件检测
车辆的内饰组件涵盖了车厢内所有影响功能、舒适性、美观性和安全性的元素，如座椅、仪表盘、安全气囊和安全带。由于安全气囊和安全带旨在减轻事故冲击并保护乘客，因此在制造过程中需要严格的质量控制措施。每个组件和组装系统都必须符合汽车安全规定，以确保车辆能够安全操作。
UnitX 在整个制造过程中，从单个部件到组装和最终安装，对内饰组件进行全面检测。UnitX 能够检测可能危及乘客安全并导致保修和召回的材料缺陷和不当组装。同时，它还检查组件的尺寸和位置，以确保它们符合规定的尺寸并被正确组装。
UnitX 在整个制造过程中，从单个部件到组装和最终安装，对内饰组件进行全面检测。UnitX 能够检测可能危及乘客安全并导致保修和召回的材料缺陷和不当组装。同时，它还检查组件的尺寸和位置，以确保它们符合规定的尺寸并被正确组装。
电子部件检测
UnitX 对电子部件如连接器和PCB进行检测。
应用领域:
查看电子应用详情，请点击此处。
解决方案
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仅人工智能(通过与第三方视觉系统集成)UnitX AI快速部署于现有系统。UnitX的CorteX能够与传统的第三方视觉系统集成，在您已部署视觉系统的区域实现更快、更准确的缺陷检测。 -
成像+人工智能采用UnitX成像与AI技术的顶尖检测。UnitX的OptiX动态照亮汽车零部件，同时CorteX能够检测所有汽车零部件上的各种可变缺陷。OptiX成像系统拥有多个版本，支持从0到2000mm不同尺寸的部件检测。
