INDUSTRIES
连接器
挑战
连接器是电子或电气系统中不同部分之间实现可靠、高效电气连接的关键部件。它们广泛应用于电子产品、计算机与网络、电信、汽车、医疗设备以及能源等众多领域。
这种多样性凸显了连接器在几乎所有技术领域的重要性——连接器不仅提供组件之间的连接，还确保了各种应用场合下电子系统的可靠性、效率和安全性。
连接器的制造涉及复杂的工艺流程，要求极高的精度和可靠性。由于连接器尺寸小、材料和镀层种类繁多、生产量大且性能要求严格，对这些部件的检测提出了诸多挑战。
为了克服这些挑战，连接器制造商正投资于先进的检测技术。
这种多样性凸显了连接器在几乎所有技术领域的重要性——连接器不仅提供组件之间的连接，还确保了各种应用场合下电子系统的可靠性、效率和安全性。
连接器的制造涉及复杂的工艺流程，要求极高的精度和可靠性。由于连接器尺寸小、材料和镀层种类繁多、生产量大且性能要求严格，对这些部件的检测提出了诸多挑战。
为了克服这些挑战，连接器制造商正投资于先进的检测技术。
UnitX简介
UnitX提供人工智能视觉技术，帮助制造商实现检测自动化。连接器制造商采用UnitX解决方案来检测各种连接器类型（如插针、板对板、线对板等）的缺陷，并覆盖整个连接器制造流程（从成型、电镀、注塑到组装、端接）。
优势
UnitX的独特优势最终帮助连接器制造商在确保质量的同时提高良率：
降低成本
100%自动化的在线检测取代了人工检查员的需求，从而降低了人力成本。
提高产量
高速成像与AI推理速度匹配生产节拍，提高了检测效率，加快了生产流程。
降低漏检
精准检测形状、大小和表现形式高度多变且复杂的缺陷
减少过检
可调阈值，用于区分不可接受的缺陷与允许范围内的缺陷
快速部署
仅需5张图像即可训练的高效人工智能样本技术
增强可追溯性，减少召回影响
所有检测数据均附带标识符，可在集中平台上进行参考查询
降低成本
100%自动化的在线检测取代了人工检查员的需求，从而降低了人力成本。
提高产量
高速成像与AI推理速度匹配生产节拍，提高了检测效率，加快了生产流程。
降低漏检
精准检测形状、大小和表现形式高度多变且复杂的缺陷
减少过检
可调阈值，用于区分不可接受的缺陷与允许范围内的缺陷
快速部署
仅需5张图像即可训练的高效人工智能样本技术
增强可追溯性，减少召回影响
所有检测数据均附带标识符，可在集中平台上进行参考查询
应用
UnitX 自动化检测贯穿整个连接器制造流程，包括：
金属部件制造 连接器通常包含用于导电的金属部件，如引脚和触点。这些部件通常采用冲压或机械加工工艺制成。
UnitX 对引脚和触点进行检测，查找冲压和机械加工过程中可能产生的缺陷，这些缺陷会影响最终连接器产品的功能、可靠性和性能。
金属部件制造 连接器通常包含用于导电的金属部件，如引脚和触点。这些部件通常采用冲压或机械加工工艺制成。
UnitX 对引脚和触点进行检测，查找冲压和机械加工过程中可能产生的缺陷，这些缺陷会影响最终连接器产品的功能、可靠性和性能。
应用:
组装
最后，各部件被组装成最终的连接器：引脚被固定在外壳中，电线连接到连接器的触点上以建立电气连接，额外的内部组件如绝缘体被定位，最后连接器外壳被接合在一起。
UnitX 对成品连接器进行组装缺陷检测，如部件错位、部件缺失、部件损坏、方向错误、焊接缺陷、脏污以及松动等，这些问题可能会影响连接器的功能、可靠性和性能。通过UnitX的精密检测，制造商可以确保每个连接器的质量，从而提高客户满意度和市场竞争力。
UnitX 对成品连接器进行组装缺陷检测，如部件错位、部件缺失、部件损坏、方向错误、焊接缺陷、脏污以及松动等，这些问题可能会影响连接器的功能、可靠性和性能。通过UnitX的精密检测，制造商可以确保每个连接器的质量，从而提高客户满意度和市场竞争力。
应用:
解决方案
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仅人工智能（通过集成第三方视觉系统）UnitXAI的迅速部署与现有系统无缝集成。UnitX的CorteX模块能够与传统的第三方视觉系统相结合，在已经部署视觉系统的环境中，提供更快、更准确的缺陷检测。 -
成像+人工智能采用UnitX成像与AI技术的顶尖检测。UnitX的OptiX动态照亮部件，同时UnitX的CorteX在整个连接器制造过程中检测各种可变缺陷，实现最佳检测效果。
