INDUSTRIES
锂电池
挑战
从交通到能源等多个行业都在积极推动电气化进程，旨在转向更清洁的能源、减少碳排放并实现国家基础设施的现代化。随着越来越多行业采用电动技术，对大容量、高效且耐用的电池需求日益增长，这在电动汽车（EV）市场中尤为明显，其中电池是核心部件。
为满足不断提高的市场需求，国内正大力投资以扩锂电池的生产能力。通过为消费者购买电动汽车和制造商在国内生产这些电池提供激励措施，进一步刺激了供应和需求。
锂电池制造商面临的关键挑战之一是质量问题，因为缺陷可能导致高昂的召回成本，并对最终用户构成威胁。为应对生产需求并确保向客户提供可靠、高质量的电池，电池制造商越来越依赖自动化检测技术。
为满足不断提高的市场需求，国内正大力投资以扩锂电池的生产能力。通过为消费者购买电动汽车和制造商在国内生产这些电池提供激励措施，进一步刺激了供应和需求。
锂电池制造商面临的关键挑战之一是质量问题，因为缺陷可能导致高昂的召回成本，并对最终用户构成威胁。为应对生产需求并确保向客户提供可靠、高质量的电池，电池制造商越来越依赖自动化检测技术。
UnitX简介
采用UnitX的方案对锂电池（方壳，软包，圆柱）的生产制造过程进行缺陷检测。
优势
UnitX的独特优势最终助力锂电池制造商在确保质量的同时提高产量：
降低成本
100%自动化在线检测替代了人工检测员的需求。
增加产量
高速成像与人工智能推理速度匹配生产节拍。
减少浪费可部署于锂电池制造的各个阶段，以在生产初期识别缺陷并迅速采取纠正措施。
减少逃逸并提升电池性能
精确检测形状、大小和表现上高度可变且复杂的缺陷。
减少过检
可调阈值，用于区分不可接受的缺陷与在公差范围内且仍具功能性的缺陷。
快速部署
高效的AI技术，仅需少量样本（如5张图像）即可完成训练。
降低成本
100%自动化在线检测替代了人工检测员的需求。
增加产量
高速成像与人工智能推理速度匹配生产节拍。
减少浪费可部署于锂电池制造的各个阶段，以在生产初期识别缺陷并迅速采取纠正措施。
减少逃逸并提升电池性能
精确检测形状、大小和表现上高度可变且复杂的缺陷。
减少过检
可调阈值，用于区分不可接受的缺陷与在公差范围内且仍具功能性的缺陷。
快速部署
高效的AI技术，仅需少量样本（如5张图像）即可完成训练。
应用
UnitX自动化检测覆盖锂电池制造的全过程，包括但不限于：
电极制造在电极制造过程中，电极材料需进行混合、涂覆于金属箔上、烘干，并成型为单个电极。
UnitX检测电极的尺寸均匀性以及影响性能和电池安全性的缺陷。通过在此阶段检测电极，UnitX帮助制造商减少后续生产中的资源浪费。制造商可利用UnitX的可配置阈值功能，区分可接受范围内的缺陷与功能性缺陷。
电极制造在电极制造过程中，电极材料需进行混合、涂覆于金属箔上、烘干，并成型为单个电极。
UnitX检测电极的尺寸均匀性以及影响性能和电池安全性的缺陷。通过在此阶段检测电极，UnitX帮助制造商减少后续生产中的资源浪费。制造商可利用UnitX的可配置阈值功能，区分可接受范围内的缺陷与功能性缺陷。
电芯组装接下来是电芯组装阶段。在此阶段，隔膜、阳极和阴极电极被层层叠加、焊接在一起，并注入电解液。
UnitX可检测电芯组装过程中的缺陷，这些缺陷可能影响电池的功能性、性能和安全性，甚至导致电气短路和火灾。
UnitX可检测电芯组装过程中的缺陷，这些缺陷可能影响电池的功能性、性能和安全性，甚至导致电气短路和火灾。
电芯成品处理
在电芯注入电解液后，需进行一系列成品处理流程，如密封、化成和老化处理，以稳定和优化电池性能。这是电芯被集成到模组之前的最后一次检查机会，因此制造商会进行严格的性能和质量测试，即所谓的“生产线末端”电芯检测。
UnitX检测成品电芯，以发现可能影响电池性能、可靠性和安全性的缺陷。
在电芯注入电解液后，需进行一系列成品处理流程，如密封、化成和老化处理，以稳定和优化电池性能。这是电芯被集成到模组之前的最后一次检查机会，因此制造商会进行严格的性能和质量测试，即所谓的“生产线末端”电芯检测。
UnitX检测成品电芯，以发现可能影响电池性能、可靠性和安全性的缺陷。
模组组装
随后，单个电芯被组合成具有更高电压和容量的更大模组。此过程将单个锂电池组合成一个具有适当电气连接、监控系统和保护外壳的功能单元。最终形成一个安全且功能完备的单元，构成电动汽车和其他需要大量储能应用的电池包。
UnitX检测电池模组，以验证模组内电芯的正确位置、焊接连接的质量和完整性、热管理系统和电池管理系统（BMS）等附加组件的正确集成，以及保护外壳的完整性。这确保了模组的可靠性、安全性和规格符合性。
UnitX检测电池模组，以验证模组内电芯的正确位置、焊接连接的质量和完整性、热管理系统和电池管理系统（BMS）等附加组件的正确集成，以及保护外壳的完整性。这确保了模组的可靠性、安全性和规格符合性。
应用:
电池包组装
电池包组装是电池制造的最终流程，其中电池模组和组件被组装成具有更高电压和容量的电池包。此流程涉及电池模组的电气连接、热管理系统的添加，并将它们组合成一个功能单元，以便在电动汽车和其他需要大量能量的应用中安全、有效地使用。
UnitX检测电池包，以验证包内模组的正确位置、焊接连接的质量和完整性、热管理系统和电池管理系统（BMS）等附加组件的正确集成，以及保护外壳的完整性。这确保了电池包的可靠性、安全性和规格符合性。
电池包组装是电池制造的最终流程，其中电池模组和组件被组装成具有更高电压和容量的电池包。此流程涉及电池模组的电气连接、热管理系统的添加，并将它们组合成一个功能单元，以便在电动汽车和其他需要大量能量的应用中安全、有效地使用。
UnitX检测电池包，以验证包内模组的正确位置、焊接连接的质量和完整性、热管理系统和电池管理系统（BMS）等附加组件的正确集成，以及保护外壳的完整性。这确保了电池包的可靠性、安全性和规格符合性。
应用:
解决方案
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人工智能通过与第三方视觉系统集成实现UnitX AI快速部署于现有系统。UnitX的CorteX能够与传统的第三方视觉系统集成，在您已部署视觉系统的位置实现更快、更准确的缺陷检测。 -
人工智能通过与X射线/CT扫描仪集成实现UnitX AI快速集成于现有系统。UnitX的CorteX与X射线/CT扫描仪集成，以更准确地检测表面不可见的内部缺陷，如电池内部结构缺陷。
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成像+人工智能采用UnitX成像和AI技术，实现业界领先的检测。UnitX的OptiX动态照明部件，同时UnitX的CorteX在整个锂电池制造过程中检测各种缺陷。
