发动机水泵铸件检测案例

由于发动机水泵可防止过热，因此它们对于发动机的性能和寿命至关重要。本应用侧重于铸造过程后的发动机水泵检查。

出现哪些制造缺陷？

发动机水泵在整个制造过程中可能会出现缺陷，从而影响其功能和使用寿命。铸造工艺过程中产生的常见缺陷包括：

质量控制措施对于铸造部件至关重要，这些部件一旦组装成水泵装置，就必须坚固、防漏，并支持冷却系统的正常运转和使用寿命。通过在铸造过程后尽早发现这些缺陷，制造商可以避免浪费资源，并在水泵安装到发动机内并变得难以触及之前防止质量问题。

然而，这些缺陷很难检测——许多发动机水泵部件由铸铁和钢制成，这些表面材料可能会反射光线，从而掩盖缺陷。而且许多缺陷很细微，难以成像，尤其是当缺陷与背景的对比度较低时。传统的机器视觉系统很难捕捉清晰的图像，并区分实际缺陷、反射表面和背景，最终会遗漏缺陷或导致错误拒收。

解决方案

UnitX 的人工智能检测可以有效检测出其他解决方案无法解决的发动机水泵铸造缺陷。  

首先，OptiX 成像系统照亮并成像泵。然后，CorteX Central AI 平台针对铸造缺陷进行训练。最后，将这些 AI 模型部署到 CorteX Edge 推理系统以在线检测和分类缺陷。

或者，如果制造商已有成像系统，也可以只使用 CorteX AI。例如，如果制造商想要检测内部水泵缺陷，他们可以只部署 CorteX AI，并将其与现有的 X 射线和 CT 扫描仪集成，以快速部署改进的缺陷检测。

为什么选择 UnitX 来进行泵铸件检测？

UnitX 的人工智能检查有效地实现了发动机水泵铸件检查的自动化。

OptiX 提供出色的图像，可最大限度地降低反射率，同时最大限度地提高缺陷的可见度。 它有 32 个独立通道可控的光源，可以通过软件针对发动机水泵表面和各种缺陷进行优化。它的计算成像能力可用于拍摄多张照片并消除高反射金属表面造成的热点。它的穹顶打光系统设计支持投射光的非常锐利的入射角，即使是非常微小的缺陷也会投射阴影，从而提高其可见度。

CorteX 可准确检测随机、复杂的缺陷。 它会自动对位置和方向的变化进行标准化，并识别像素级缺陷。它可减少导致废品和浪费产品的误报。

CorteX 支持快速 AI 模型开发、部署和迭代。 CorteX AI 模型具有样本效率——它们只需要少量图像即可针对新缺陷类型进行训练。

UnitX 可优化产量。 在 CorteX 中，可以在将这些更改投入生产之前调整质量标准并可视化对产量的影响。所有检查数据均可在一个平台上参考，以便制造商分析和确定需要改进的工艺流程。

UnitX 提供快速、100% 在线检查。OptiX具有高亮的 LED 和 1m/s 的快速飞拍能力，可实现高速成像。CorteX Edge 支持高推理速度（高达 100 MP），可快速输出 OK/NG 决策，并通过集成到所有主要 PLC、MES 和 FTP 系统无缝传达该决策。

使用 UnitX 实现发动机水泵铸件自动化检测的制造商能够：

• 防止影响汽车可靠性和性能的质量问题
• 通过最大限度地降低传统机器视觉常见的误拒率来减少废品
• 通过分析生产和质量数据来寻找流程改进机会，从而提高产量
• 按照生产速度自动进行检查，以提高泵的制造产量