虽然引线键合传统上用于半导体，但最近在电池制造中得到了更广泛的应用，其中使用圆柱形电池单元，并用于需要高可靠性和性能的应用，例如电动汽车。引线键合可在电池单元、模块和电池组内的组件（例如电池管理系统 (BMS)）之间建立牢固可靠的连接。此应用专注于检查 BMS 的引线键合缺陷。
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尽管引线接合具有诸多优点，但它也容易受到一些潜在缺陷的影响，这些缺陷可能会影响电池组的性能、可靠性和安全性，例如：
这些缺陷会对下游产生重大影响。实施严格的检查实践和质量控制措施对于降低这些风险并确保生产可靠、安全的锂电池组至关重要。
但引线键合缺陷很难检测——它们可能很微妙、很复杂，而且类型和位置各不相同。传统的机器视觉需要编写数百条手工规则，无法检测与编程参数不匹配的新缺陷或可变缺陷。引线键合材料具有反射性，因此很难发现缺陷。人工检测员和传统的机器视觉系统都无法区分反射表面和实际缺陷，从而导致误报和漏报。
UnitX 的人工智能检测可以有效检测出其他解决方案无法实现的引线键合缺陷。
首先，OptiX 成像系统照亮并成像引线键合。然后，CorteX Central AI 平台针对引线键合缺陷进行训练。最后，将这些 AI 模型部署到 CorteX Edge 推理系统以在线检测和分类缺陷。
OptiX 提供出色的图像，可最大限度地降低反射率，同时最大限度地提高缺陷的可见度。 它有 32 个独立通道可控的光源，可以通过软件针对引线键合表面和各种缺陷进行优化。它的计算成像能力可用于拍摄多张照片并消除由高反射引线键合表面引起的热点。它的穹顶打光系统设计支持投射光的非常锐利的入射角，即使是非常微小的缺陷也会投射阴影，从而提高其可见度。
CorteX 可准确检测随机、复杂的缺陷。 它可自动标准化位置和方向的变化，并识别像素级缺陷。
UnitX 支持快速实验并适应生产环境的变化。 . OptiX 照明可通过软件轻松配置，而 CorteX AI 模型具有样本效率——它们只需要少量图像即可针对新缺陷类型进行训练。
UnitX 提供快速、100% 在线检查。 OptiX具有高亮的 LED 和 1m/s 的快速飞拍能力，可实现高速成像。CorteX Edge 支持高推理速度（高达 100 MP），可快速输出 OK/NG 决策，并通过集成到所有主要 PLC、MES 和 FTP 系统无缝传达该决策。
通过 UnitX，制造商可以防止引线键合缺陷，从而避免电池故障、安全隐患和昂贵的召回。他们以生产速度自动进行检查，以提高锂电池的产量和产量。
